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    鋼筋冷擠壓套筒

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      鋼筋冷擠壓連接套筒擠壓連接方法是将需要的連接的鋼筋(應為帶助鋼筋)端部插入特制的鋼套簡内,利用擠壓機壓縮鋼套筒,使它産生塑性變形,靠變形後的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的11級,11級鋼筋(包括餘熱處理鋼筋)。有關按徑向作套簡擠壓連接的方法應符合《帶肋鋼筋套簡擠壓連接技術規格》(JG 108-96)的要求。

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      鋼筋冷擠壓連接套筒根據性能等級分A級和B級二級;不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法,當套筒兩端外徑和壁厚相等時,被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。

      鋼筋冷擠壓連接套筒規格φ16mm、φ18mm、φ20mm、φ22mm、φ25mm、φ28mm、φ32mm、φ36mm、φ40mm為常規格款式,我廠可以提供以上各種規格,以及鋼筋冷擠壓機

      鋼筋冷擠壓連接套筒施工工藝如下:

        1)檢查鋼筋套筒、鋼筋、擠壓設備、電源等必須符合施工要求。

        2)在鋼筋被連接端100 mm處用紅油漆做标記。

        3)在紅色油漆标記端作定位标記,定位标記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。按定位标記檢查鋼筋插入套筒内的深度。

        4)将鋼筋伸入套筒,用額定工作壓力為80 MPa、額定擠壓力為760 kN的擠壓機擠壓連接套筒。擠壓前應委托具有資質的單位對油表進行壓力标定。

        5)操作擠壓機時,擠壓φ25連接鋼筋的壓力控制在40 MPa,壓痕 小直徑為37 mm~39 mm,壓痕尺寸均不小于50 mm,按要求每邊壓痕5道。壓痕應均勻分布。在擠壓 後一道時,由于拘束減小,則壓力應控制在較其他壓痕道次的壓力小2 MPa~4 MPa,防止 後一道的 小壓痕直徑變小或超出下限。

        6)鋼筋套筒冷擠壓完成後,派專人進行質量檢查,達到報檢條件時委托具有檢測資質的單位進行現場随機抽樣檢測。

      我公司堅持"質量為先,為客戶負責"的原則,原材選用大型鋼廠生産的45#碳鋼,精軋管材料一律要求退火,嚴格生産工藝,生産的鋼筋連接套筒質量達到了JG/T163-2013《鋼筋機械連接用套筒》中Ⅰ級接頭的規定。不會出現套筒産品重擊下豎向裂開和拉伸實驗中炸裂的缺陷。在同類産品中處于行業專業水平。産品廣泛應用于工業與民用建築、水利、電力、遂道、橋梁等各種混凝土結構。

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      鋼筋套筒的分類及優點?

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      直螺紋鋼筋接頭質量通病及防治?

      直螺紋鋼筋接頭質量通病及防治(1)絲頭端面不垂直于鋼筋軸線,傾斜面超2°以上,并大量存在馬蹄頭或彎曲頭;(2)加工絲頭的端面切口未進行飛邊修磨;(3)成型絲頭未進行妥善保護,齒面存在泥沙污染。産生原因分析:…

      鋼筋滾絲機的滾絲輪如何選擇??

      鋼筋滾絲機的滾絲輪選擇什麼樣的?熱處理後的滾絲輪的要求為硬度59-62HRC,變形量≤0.10mm,表面無腐蝕和脫碳。滾絲輪在擠壓過程中其螺紋面要承受反複交變的擠壓應力和一定的沖擊力,加上負荷的不斷變化及加工速度快,因此螺紋的表面容易産生疲勞,發生崩齒、磨損等。綜合考慮這些因素,對制造滾絲輪的材料要求如下:①合金…

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